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控制镀层厚度,由于镀层覆盖在紧固件表面,镀层在一定程度上会起到氢扩散屏障的作用,这将阻碍氢向紧固件外部的扩散。当镀层厚度超过2.5μm时,氢从紧固件中扩散出去就非常困难了。因此硬度<32HRC的紧固件,镀层厚度可以要求在12μm;硬度≥32HRC的度螺栓,镀层厚度应控制在8μmmax。这就要求在产品设计时,必须考虑到度螺栓的氢脆风险,合理选择镀层种
除锈等级,对于合金管常用的环氧类,乙烯类,酚醛类等防腐涂料的施工工艺,一般要求的都是将合金管表面达到近白级,通过实践得出的证明是,用这种除锈等级几乎可以除掉所有的氧化皮,锈还有其他的污物充分的满足了防腐层和合金管的附着力要求,而喷射除锈工艺可以用较低的费用就可以稳定可靠的使质量达到近白级的条件。
想要使除锈效果达到理想的效果,需要根据合金管表面的硬度,原始锈蚀程度,要求的表面粗糙度,涂层类型等来选择磨料,单层环氧,二层或者是三层聚乙烯涂层,要想达到理想的除锈效果,需要采用钢砂和钢丸的混合磨料。因为钢丸有强化钢表面的作用,钢砂有刻蚀钢表面的作用。
想要获得较好的均匀清洁度和粗糙度的分布,磨料的粒径和配比的设计是相当重要的,因为粗糙度太大是很容易造成防腐层在锚纹尖峰处变薄的,同时会因为锚纹太深,就容易在防腐的过程中形成气泡,严重影响着防腐层的性能。(在实际的操作中,磨料中的钢砂和钢丸的理想比例是很难达到的)
在喷射处理之前,除去了合金管表面的油脂和积垢,还可以用加热炉对管体预热至40-60摄氏度,使合金管的表面保持干燥的状态,因为合金管表面是不含油脂等污垢的,这样可以增强除锈的效果,另外,干燥的合金管表面也是有利于钢丸,钢砂和锈和氧化皮的分离的,这样就会使才除锈后的合金管表面更加的洁净。
合金管铸件中还常会产生显微缩松。合金管显微缩松产生在晶间和分枝之间,与细小的析出性气孔很难区分,且经常是同时发生的,在显微镜下才能观察到。显微缩松在各种合金管铸件中或多或少都存在,它降低铸件的力学性能,对铸件的冲击韧性和延伸率影响更大,也降低铸件的气密性和物理化学性能,对于一般铸件往往不作为缺陷。但是,在特殊情况下,如要求铸件有较高的气密性,高的力学性能和物理化学性能时,则必须设法减少和防止显微缩松的产生。二、缩孔和缩松的相互转化对于一定成分的合金,浇注温度一定时合金的收缩体积满足以下关系:总收缩体积=液态收缩体积+凝固收缩体积=缩孔体积+缩松体积=常数。
合金管注入铸型后,首先在表面形成凝固层,其中尚处于液态的金属在此外壳中冷却时,由于液态收缩和凝固收缩使体积缩小。如果所减小合金管的体积得不到外来金属液的补充,则在铸件中形成集中于某处的或分散的孔洞——缩孔或缩松。因此,液态收缩和凝固收缩是铸件产生缩孔和缩松的基本原因。
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